能源出产与消费革命的大趋向是能源的清洁高效利用，面对日益凸显的能源与环境问题，推动能源转型，实现能源清洁高效利用，成为我国能源发展的沉要工作。据预测，2030年前我国能源消费需要仍将持续不变增长，能源消费增量部门重要靠清洁能源提供，但煤炭年消费量仍将维持在35亿吨左右。

　　因而，煤炭清洁高效转化是打赢传染防治攻坚战和蓝天保卫战的沉要支持，是煤炭能源革命的沉要内容。经过多年钻研和技术开发，煤炭清洁高效转化技术已获得了一系列突破性进展，成为我国煤炭行业持续健康发展的沉要支持。

　　煤炭是我国沉要的基础能源和化工原料，为国民经济发展和社会不变提供了沉要支持。目前，煤炭的重要利用方式是直接点火发电和工业供热，总体上效能较低、传染较沉，这不仅造成了巨大资源浪费，并且导致严沉的环境传染和温室气体CO2的大量排放。我国石油和天然气的探明可采储量仅为世界人均值的 10％ 和 3％。

　　2018 年我国石油净进口量 4.4 亿吨，同比增长 11％，对表依存度高达 69.8％；天然气进口量1254亿立方米，同比增长 31.7％，对表依存度 45.3％。煤炭清洁高效转化，不仅能够缓解我国能源供给严重局面，保险国度能源安全，也是构建我国清洁低碳、安全高效的能源系统的必然选择。

　　国内表煤炭清洁高效转化钻研概况

　　煤炭转化的发展重要受资源前提、石油价值改观、技术设备水平和当局政策等成分影响。煤炭清洁转化方面国表起步较早，西方蓬勃国度和煤炭重要消费国一向在支持煤炭清洁转化及有关技术的研发，把握了一系列主题技术。

　　固然国表在煤炭转化利用的基础钻研和关键技术研发方面拥有肯定优势，但总体上仍处于高端技术研发与储蓄阶段。由于列国能源结构分歧，在煤炭清洁转化领域的研发和产业化方面投入力度分歧，目前仅有南非和美国等少数国度发展了部门工程示范与贸易运行。

　　近年来，我国在煤炭清洁转化方面的技术发展很快，获得了一系列沉大成就。成功研发出 2000—3000吨／天水煤浆和干煤粉气化技术并投入贸易化运行，100万吨／年煤直接液化示范工程和 400万吨／年煤间接液化示范工程建成并投产，10多套 60万吨／年甲醇造烯烃工业装置投入贸易化运行。

　　煤炭清洁高效转化的重要技术

　　煤转化利用技术是用化学步骤将煤炭转变为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成能源和化工产品。目前，煤炭清洁高效转化利用方式重要分为：热解、气化、液化（直接液化和间接液化）等。此刻发展的煤化工重要是以传统煤化工为基础，以煤炭的清洁利用和高效转化为指标的现代煤化工。

　　1、煤热解技术

　　煤热解技术是将煤中富氢组分通过热解方式提取化工原料或优质液体燃料，以提高煤炭利用效能。20世纪 70年代能源；，煤热解技术受到列国粹者的宽泛器沉，并开发出多种热解新技术和新工艺，如美国食品机械公司（FMC）与煤炭钻研办公室（OCR，Office of Coal Research）开发的 COED热解工艺，以及日本煤炭能源中心与日本钢铁集团开发的煤炭急剧热解技术等。

　　我国是世界上对煤热解技术研发最活跃、投入最多的国度，我国比力典型的煤热解技术见表 1。现阶段以煤热解为基础的热电气多联产技术已展示出显著的节能降耗优势，应在前提适合地域以先示范后推广的准则，适度发展规；⒓苫南鹊济夯げ。对于煤热解技术存在的产品气固分离难、油气产率低或品质差、能量利用效能低、环境传染严沉以及工业化水平不高档技术瓶颈，仍需有关企业、科研院所进行大量的钻研。

　　2、煤气化技术

　　煤气化是煤炭高效、清洁利用的主题技术之一，是现代煤化工的龙头，无论是以出产油品为主的煤液化，还是以出产化工产品如合成氨、甲醇、烯烃等为主的煤化工，选择相宜的煤气化技术都是整个出产工艺的关键。从20世纪80年代起头，我国陆续引进了多种煤气化技术，重要有德国鲁奇技术、美国德士古技术、荷兰壳牌技术、德国 GSP 技术等。

　　但这些技术在本土化过程中存在运行不不变、投资偏高以及对国内的煤种适应性差等弊端。近年来，结合我国的现实情况陆续开发出多种自主创新的煤气化技术（表2）。截至 2017 年底，拥有自主知识产权的气化炉数共318台，气化能力 37.7 万吨／天，市场占有率总和高达 51.6％。我国自主创新的煤气化炉更适合我国国情和煤种，对我国煤化工的发展作出了巨大贡献。煤气化技术大型化、真正实现污水零排放、炉渣废固全数综合利用、水资源亏损量大幅降低等指标是煤气化技术钻研的沉点。

　　3、煤直接液化技术

　　煤直接加氢液化技术是煤与氢气在催化剂作用下通过加氢裂化，直接转化成液态油品。煤直接液化造油产品能够作为军民航空飞机、火箭以及装甲车辆的油品，满足我国日益增长的特种油品需要。1973年后，因石油；，西方列国相继开发出煤液化工艺，但仅处于尝试室钻研及中试开发阶段。

　　神华集团自“十五”期间起头研发煤直接液化造备燃料技术，并于 2010年建成投产了世界上第一座百万吨级的液扮装置，成为煤直接液化产业化领跑者，先后突破“煤直接液化主题工艺放大”“超大型设备造作和装置”“首套工业化示范装置的安全不变长周期运杏妆三大世界性技术难题，并先后获得美国、日本、俄罗斯、澳大利亚、加拿大、乌克兰、印度、印度尼西亚等 9 个国度的专利授权。目前该液化技术仍存在氢耗量大、产品轻质化、溶剂油不平衡和油品收率低等问题，有待通过持久的不变运行来进一步优化提升。

　　4、煤间接液化技术

　　煤炭间接液化是首先将煤气化得到合成气，再利用肯定的催化剂在相宜的温度和压力之下，将得到的合成气转化为各类液体燃料和化学品的技术。南非沙索（Sasol）公司的煤间接液化技术是世界上最早的贸易化技术；此表，持久以来，世界上其他石油化工公司也发展了大量的钻研开发工作，典型的有荷兰壳牌公司的 SMDS 技术、美国美孚公司的 MTG 合成技术等。

　　目前，我国煤炭间接液化技术已进入贸易化发展阶段，上海兖矿公司从 2002 年起发展煤炭间接液化技术的研发工作，成功开发了三相浆态床低温费托合成和高温固定流化床费托合成技术。中科合成油技术有限公司研发了高温浆态床费托合成和油品加工成套技术，形成了“基础钻延转工程化技术研发—工程设计与承包—催化剂出产—特种专用设备加工造作”的一体化技术研发和产业化支持系统。

　　选取中科合成油技术有限公司自主研发技术建成投产的世界单套规模最大的神华宁煤 400 万吨／年煤炭间接液化造油工业示范装置于 2016 年 12 月 21 日成功投产，2017 年 12 月 17 日全线实现满负荷不变运行，标志取我国在能源战术技术储蓄方面迈出了内容性措施。截至 2018 年底，我国已经建成 7 个煤炭间接液化项目，总产能达到 770 万吨／年（表 3），目前示范项目均实现了长周期的不变运行。随着这些示范工程的成功运行，我国煤造油技术工艺得到了进一步的验证。

　　中国科学院煤炭清洁转化技术进展

　　煤炭清洁高效利用技术研发始终是中国科学院的优势战术方向。30 多年前，针对我国富煤贫油的能源结构，中国科学院战术部署了煤造油、煤造烯烃和煤造乙二醇等清洁转化利用技术。今天，自主研发的煤炭点火、煤造烯烃、煤造乙二醇和煤造油等清洁利用技术破茧而出，走在了国际前列。

　　循环流化床点火技术得到了宽泛利用；全球首套 60 万吨煤造烯烃装置运行不变，煤造烯烃年产能达到 1000 万吨；20 万吨煤造乙二醇工业示范技术日趋美满；煤造油技术 16 万—18 万吨示范装置不变运行，各项技术指标国际当先，400 万吨／年合成造油项目达到整系统满负荷运行。

　　“十二五”期间，中国科学院在维持传统优势的基础上，集中 10 个钻研所的优权势量，组织执行了战术性先导科技专项“低阶煤清洁高效梯级利用关键技术与示范”。专项钻研提出了适合我国资源特点的高能效、低传染、低排放、高值化的低阶煤综合利用解决规划，形成了“热解—油气提质—点火—发电”“热解—气化—费托合成—油品共处置”和“热解—气化—合成液体燃料与化学品”3 条清洁高效梯级利用蹊径。

　　通过专项的执行突破了热解、点火、气化、合成、CO2利用等多项沉大战术性关键技术，建成了若干沉大示范转化工程，对加快新一代煤化工及清洁高效点火发电产业的发展，推动我国煤炭利用产业及区域经济的结构调整与升级，推进我国经济健康发展产生深远的影响。

　　煤炭清洁高效转化的沉点方向

　　经过几十年的致力，我国已把握了煤造油、煤造烯烃／芳烃、煤造乙二醇等现代煤化工技术，技术产业化也走在世界前列，各地有关开发的积极性也很高。但由于规划工作滞后、意识不一致、处所当局当场转化要求和企业的盲目投资也导致煤化工项目中存在一些问题。

　　就中持久规划而言，我国煤炭清洁高效转化利用重要萦绕国度经济社会发展战术需要，针对我国煤炭开发利用中的关键科技瓶颈问题，通过理论创新、技术创新和治理创新，构建我国煤炭清洁高效可持续开发利用技术和治理系统，沉点突破关键技术，发展工程示范验证，实现技术集成创新，大幅度提高我国煤炭开发利用自主创新水平和综合技术能力。

　　到 2030 年，实现煤炭向科学开发方式转变，煤炭科学产能将由 55％ 左右增长到 90％ 以上，突破一批关键技术和沉大设备，形成煤矿无害化开发和资源化利用技术系统，使我国成为煤炭开发国际尺度造订者和技术主导者。

　　我国未来煤炭清洁高效转化利用钻研沉点是发展煤炭／合成气直接转化造燃料与化学品的反映和催化基础科学问题钻研；煤造清洁燃气关键技术，煤造液体燃料及大量化学品关键技术的钻研等。

　　煤转化造清洁燃料

　　1、煤气化及造天然气技术

　　钻研适应我国典型煤种的大规模高效煤气化技术，开发高靠得住性煤气显热回收技术及中温煤气除尘净化；研发分歧产品指标的超临界煤气化、加氢煤气化、催化气化等新型煤气化技术？⒏咝А⒌统杀久涸焯烊黄呋；开发短流程、低成本煤造天然气工艺；煤造天然气过程能量、质量集成优化技术，提高煤造天然气能量转化效能；降低出产能耗和水耗。

　　预期成就：突破适应我国典型煤种的大规模煤气化关键技术，实现长周期安全不变运行，气化投资成本降低30％左右；突破大规模的煤造天然气工业化关键技术，形成拥有自主知识产权的短流程清洁煤造天然气技术，能效显著提高；40 亿立方米级的煤造天然气工程可全数使用国产化技术和催化剂，催化剂成本大幅降低。

　　2、煤液化造油品

　　开发煤和善加氢和间接液化耦合新工艺及催化剂技术，开发液化油造取燃料、高值油品、含氧清洁燃料及化学品工艺技术，钻研液化残渣造高端碳资料、沥青等综合利用技术，钻研直接液化——费托合成一体化耦合技术并发展工程示范。

　　预期成就：实现百万吨技直接——间接液化耦合及联产特种油品及芳烃工业技术验证，系统能效 55％ 以上，系统水耗降低 30％；实现百万吨技和善加氢液化工业技术验证。

　　煤造大量化学品

　　1、煤转化造取含氧化合物技术

　　发展煤经合成气或者甲醇造含氧化合物钻研，开发高活性高选择性催化剂及成套反映工艺；进行煤造乙二醇、乙醇和低碳混合醇等含氧清洁燃料／化学品成套技术开发。

　　预期成就：实现 50 万吨／年煤造乙二醇工业装置技术验证；实现煤造聚甲氧基二甲醚、合成气造低碳醇、煤造乙醇成套技术开发，发展百万吨级工业示范装置验证。形成合成气直接造乙醇等成套技术。

　　2、煤转化造取烯烃／芳烃技术

　　钻研高效、高烯烃收率、乙烯丙烯矫捷调控的甲醇造烯烃催化剂及工艺；钻研甲醇造芳烃高机能催化剂、反映器及成套工艺技术？⒑铣善苯釉煜┨／芳烃复合高效催化剂。

　　预期成就：实现百万吨级甲醇造烯烃、甲醇造芳烃工业技术验证；形成合成气直接造烯烃／芳烃成套技术，其中合成气直接转化指标产品选择性达到 80％ 以上，合成气综合能源效能显著提高。